四川雙膛窯生產線
發(fā)布時間：2025-03-27 01:04:23
四川雙膛窯生產線
冷卻機和預熱器相反是轉床窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的轉床窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。輸送帶是轉床窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂最迫切，邊緣破損最普遍，接頭內在缺陷難避免，修復后使用壽命最關心?。
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在回轉窯的生產中經常會出現結圈現象，大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產，提高生產成本，剛剛研制出來的回轉窯清圈機避免了這個現象。能很好的處理結圈現象。此外，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發(fā)回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。
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回轉窯無線測溫設備，采用最新無線通信技術，將熱電偶測得的窯內溫度數據傳送到操作室顯示。窯溫發(fā)送器使用電池供電，可同時采集多個熱電偶信號。它安裝在窯體上，隨筒體一道轉動，由于采取了隔熱措施，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫，抗雨、抗曬、抗震動。窯溫接收器安裝在操作室，直接顯示窯內溫度，并有4-20mA輸出，可送計算機或其它儀表顯示。該套設備不僅結構簡單、安裝方便、工作可靠、經濟實用，而且數據準確、穩(wěn)定，維護量少，壽命長久。
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回轉窯：回轉窯由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5°傾斜放置。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調速電機驅動窯體，并設有附助傳動驅動窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率，可有效控制煅燒時間及溫度，達到生燒和過燒指標要求。燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器。調節(jié)靈活方便，操作自如，各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節(jié)，可調出不同窯況下所需要的任何火焰，窯煅燒溫度容易控制。
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冷卻機排放的廢氣由集氣罩引出后，經廢氣導管進入多管旋風除塵器進行除塵，除塵后的廢氣由引風機經廢氣支管、調節(jié)閥送往燒結機的點火爐和保溫爐供煤氣點火燃燒。鼓風環(huán)式冷卻機廢氣回收利用設施比常溫空氣助燃設備投資高，但運行成本低。廢氣回收利用過程中，粉塵經除塵到料層吸收，得到有效的控制。所以，鼓風環(huán)式冷卻機收到了保護環(huán)境的良好效果。環(huán)式冷卻機排放廢氣的回收利用，既降低了煤氣消耗量，又控制了粉塵污染，可取得良好的經濟效益和社會效益。
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窯頭是轉床窯出料部分，直徑大于轉床窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。而窯體部分是轉床窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個轉床窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。